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平行式雙閘板閘閥結(jié)構(gòu)的特點

平行式閘板兩密封面相互平行，并有平行式單閘板和平行式雙閘板之分。平行式雙閘板，可分成自動密封式和撐開式兩種結(jié)構(gòu)。平行單閘板閘閥的密封原理如圖1所示。圖1 平行單閘板閘閥的密封原理1、平行單閘板　　平行單閘板[圖1(a)]為兩面磨光的一塊平板，其結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，但不能靠其自身結(jié)構(gòu)達到強制密封，所以當閘板兩側(cè)壓力差較小時，閘板與閥座間的密封性能就大為降低。因此必須在閥體、閥座上采用固定或浮動的軟質(zhì)

平行式閘板兩密封面相互平行，并有平行式單閘板和平行式雙閘板之分。平行式雙閘板，可分成自動密封式和撐開式兩種結(jié)構(gòu)。

平行單閘板閘閥的密封原理如圖1所示。

平行單閘板閘閥的密封原理

圖1 平行單閘板閘閥的密封原理

1、平行單閘板

　　平行單閘板[圖1(a)]為兩面磨光的一塊平板，其結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，但不能靠其自身結(jié)構(gòu)達到強制密封，所以當閘板兩側(cè)壓力差較小時，閘板與閥座間的密封性能就大為降低。因此必須在閥體、閥座上采用固定或浮動的軟質(zhì)密封材料來增加其在壓差較小時的密封性能。只適用于中、低壓，大、中口徑的油類或煤氣、天然氣管道。

平行式閘板類型

圖1 平行式閘板類型

2、自動密封式平行雙閘板

　　自動密封式平行雙閘板閘閥[圖1(b)]是依靠介質(zhì)的壓力將閘板壓向出口側(cè)閥座密封面，達到單面密封目的。若介質(zhì)壓力較低時，則其密封性不易保證。為此，可在兩塊閘板之間加入預(yù)緊彈簧，閥門關(guān)閉時，彈簧被壓縮，依靠彈簧預(yù)緊力輔助實現(xiàn)密封這樣雖然閘板啟閉時，易于清除密封面上積垢，但增加了摩擦，所以密封面易擦傷和磨損，降低了使用壽命。

3、撐開式平行雙閘板

　　撐開式平行雙閘板常用的結(jié)構(gòu)有頂楔式和雙斜面式兩種結(jié)構(gòu)，頂楔式分為上頂楔、下頂楔兩種。

　　上頂楔式如圖1(c)所示，在兩閘板間裝設(shè)頂楔，頂楔與閥桿相連，當關(guān)閉閘閥時，閘板降至閥體底部，閥桿繼續(xù)推動頂楔向下移動，利用頂楔的楔緊力，迫使兩閘板向兩側(cè)撐開，兩側(cè)密封面分別與相應(yīng)的閥座壓緊，形成密封比壓。開啟閥門時，閥桿首先帶動頂楔上移，解除頂楔對閘板的壓力，使閘板與閥座稍稍分離，再帶動閘板上移，達到開啟目的。由于閘板與閥座間幾乎無摩擦，因而不易被擦傷和磨損。多用于低壓，中小口徑的閘閥。

　　下頂楔式與上頂楔式相同之處是在兩閘板間也設(shè)有頂楔裝置，不同的是裝設(shè)的頂楔方向與上頂楔相反，見圖1(d)。當關(guān)閉閘閥時，閥桿帶動閘板下移，下移至一定位置時，下頂楔首先與閥體底部接觸，此時閥桿可繼續(xù)帶動閘板下移，在下頂楔的作用下，兩閘板被撐開，兩側(cè)密封面分別與相應(yīng)的閥座壓緊，形成密封比壓。當需開啟時，頂楔靠自重落下固定在雙閘板之間，雙閘板脫開閥座，隨閥桿上移實現(xiàn)開啟。其缺點是下頂楔如設(shè)計不當或閥桿關(guān)閉時作用力過大，致使開啟時下頂楔未能脫離閘板，易造成閥門開啟力矩增大。

　　雙斜面結(jié)構(gòu)如圖1(e)所示，由帶有相互配合斜面的主、副兩塊閘板構(gòu)成，主閘板和副閘板之間設(shè)有一連桿擺塊機構(gòu)，連桿擺塊機構(gòu)兩端通過銷軸分別與主、副閘板連接。

　　當需要關(guān)閉閥門時，閥桿帶動副閘板運行至全關(guān)位置被閥體內(nèi)腔底部的限位臺階限位，主閘板在閥桿推力作用下繼續(xù)運動，在斜面的作用下，主、副閘板撐開，壓緊閥座密封面，形成密封比壓，使閥門密封。同時，主閘板上的銷軸帶動連桿擺動，使連桿上的擺塊脫離導(dǎo)向筋。避免連桿擺塊機構(gòu)干涉閘板的撐開運動。

　　開啟時，閥桿帶動主閘板移動，主閘板上的銷軸帶動連桿回擺，此時副閘板不動。主閘板繼續(xù)移動，連桿上的擺塊與導(dǎo)向筋接觸，此時副閘板在連桿擺塊機構(gòu)與閘板斜面的作用下向主閘板靠攏并與主閘板一起被提升，使閥門達到開啟。這種結(jié)構(gòu)既能很好地實現(xiàn)密封，又大大降低了閘板與閥座的磨損，延長了壽命，因而被廣泛采用，其結(jié)構(gòu)也在不斷變化。